在現代物流和自動化生產流程中，物流包裝箱及托盤等的種類繁多，為了便于掃碼識別，包裝的外部通常需要貼有IML（模內貼標技術）條形碼、無線射頻識別標簽和公司標識，從而可以由倉儲機器人進行搬運，降低人工成本。作為持續(xù)創(chuàng)新的橡塑行業(yè)領航者，克勞斯（600579）瑪菲為物流包裝行業(yè)提供全面的注塑解決方案及數字化服務。

克勞斯瑪菲的MX 4000-75000注塑機鎖模力高達40,000kN

目前是瑞士最大的注塑機

近期，克勞斯瑪菲為Utz集團提供的大型MX 4000注塑機如期投產，并取代了原有的注塑機。投產后的MX 4000可以有效幫助客戶提升產能，并實現包裝追溯功能。

Utz公司之前使用注塑機鎖模力為32,000kN，考慮到一些應用所需的鎖模力已經快突破極限，所以對現有的注塑機進行升級，并且需要新注塑機擁有更多的多腔和多層模具，克勞斯瑪菲的MX 4000完全滿足了所有需求。

Utz 集團為眾多行業(yè)提供智能物流和包裝解決方案，包括托盤、包裝箱和堆疊托盤箱等。對于這些包裝的可追溯性和自動化處理的要求較高，需要具備智能化功能。因此，每個側面都需要貼上條形碼，并且在許多情況下還需要附加無線射頻識別標簽或IML條形碼。此外，還需要印刷客戶的品牌標識。為了避免這些因素成為生產瓶頸，克勞斯瑪菲為MX 4000注塑機配置了高端的兩級自動化系統(tǒng)，以確保在成型周期內完成所有工藝步驟，包括無線射頻識別標簽和IML條形碼的貼附、公司標識的印刷、后處理和部分質量控制等后續(xù)工藝步驟。

先進的兩級自動化系統(tǒng)可以在成型周期內完成

無線射頻識別標簽和IML條形碼粘貼，

公司標識印刷，后處理及部分質量控制等后續(xù)工藝步驟

為了提高再生材料的使用比例，MX 4000注塑機可以通過三班倒的方式生產20多種包裝產品，其中產品重量最高可達50公斤。原材料通常使用PP或HDPE，有時也會使用ABS塑料或其他工程塑料。在使用再生材料時，Utz公司的原材料中再生材料的比例達到了35%。經過加工混合，并通過MX 4000注塑成各類物流包裝產品。

MX 4000注塑機制造的托盤、包裝箱和Paloxes堆疊托盤箱

客戶表示未來再生材料的占比將提高至80%，而搭載了APCplus功能的克勞斯瑪菲注塑機將有助于實現這一目標。APCplus功能根據熔體粘度控制轉換點和保壓水平，能夠確保注塑件的重量保持穩(wěn)定，從而消除不同原材料和再生材料占比造成的不同批次產品質量不穩(wěn)定。這也為材料采購帶來了新的可能性。

例如，可以采購更容易獲得的不同質量等級的材料或聚烯烴共混物以進行重新研磨。Utz公司在過去兩年中已經使用了APCplus功能，并且在此期間，產品報廢率顯著下降。因此，在購買新型MX 4000注塑機時，要求配置該功能。

設備配置的Orca溫控系統(tǒng)，使用聲波測量流速，該系統(tǒng)監(jiān)測和調節(jié)MX 4000注塑機的120個冷卻回路，以確保實現最佳的熱交換和穩(wěn)定的過程控制，并最終顯著降低能耗。

克勞斯瑪菲的注塑機不僅幫助廣大客戶應對能源成本上漲和原材料價格劇烈波動等挑戰(zhàn)，還助推其實現循環(huán)經濟目標。