去年12月24日，在第七屆中國制造強國論壇上，德國著名管理學家、“隱形冠軍之父”赫爾曼·西蒙表示，“中國已經(jīng)成為了世界工廠，并且擁有大型的制造商。中國的制造業(yè)企業(yè)不僅變得越來越強大，而且能夠提供日益精密復雜的產(chǎn)品和服務。我們可以期待，在全球化的進程中，來自中國的制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)增長?！?/p>根據(jù)工信部數(shù)據(jù)，十年來，我國制造業(yè)增加值從2012年的16.98萬億元增加到2021年的31.4萬億元，占全球比重從22.5%提高到近30%，持續(xù)保持世界第一制造大國地位。

以智能手機為例，2021年我國5G手機出貨量達到2.7億部，占同期手機出貨量的75.9%，工信部規(guī)劃司司長王偉表示，“和十年前相比，今天的手機無論是外觀、性能還是使用體驗都有了質(zhì)的飛躍”。與此同時，我國汽車保有量從2010年的0.78億輛大幅增長到當前的3.1億輛，特別是新能源汽車，產(chǎn)量已連續(xù)7年位居世界第一。

二十大報指出，“堅持把發(fā)展經(jīng)濟的著力點放在實體經(jīng)濟上，推進新型工業(yè)化，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合，打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群”。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，智慧工廠建設是重要一環(huán)?！丁笆奈濉敝悄苤圃彀l(fā)展規(guī)劃》中明確提出，到2025年要建成500個以上引領行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠?？梢灶A見，未來在企業(yè)龍頭的帶領下，越來越多的智能制造工廠會脫穎而出，企業(yè)龍頭會把自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗、解決方案以及上下游資源提供給中小企業(yè)，通過協(xié)同發(fā)展，促使制造業(yè)轉(zhuǎn)型深入發(fā)展。

正如聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶所言：“回顧工業(yè)革命的發(fā)展歷程，我們知道唯有制造業(yè)強，才能助力國家穿越復雜多變的宏觀經(jīng)濟格局和周期，不斷前行。聯(lián)想作為一家“雙實融合”的企業(yè)，是業(yè)內(nèi)最早啟動智能化、綠色化供應鏈轉(zhuǎn)型的企業(yè)之一，致力于成為各行各業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的引領者和賦能者。”

14年前堅持自建工廠 疫情期間守住交付底線

日前，工業(yè)和信息化部公布《2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例名單》，經(jīng)企業(yè)自主申報、相關單位推薦、專家評審等環(huán)節(jié)，確定50家申報主體的66項典型案例入選2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例。

其中，聯(lián)想集團共有三大案例入選，分別為 “ORT-智能可靠性檢驗管理系統(tǒng)”、 “用于ThinkPadX1 fold的折疊顯示屏可靠性提升案例”、“鋰離子電池鼓脹風險降低及可靠性提升設計方案”。此次案例成功入選，也證明了工信部及行業(yè)權威專家對聯(lián)想集團在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品質(zhì)量技術研究的高度認可。

2022年制造業(yè)可靠性提升優(yōu)秀案例名單公示

聯(lián)想三大案例

根據(jù)聯(lián)想官方表述，三個案例分別解決了傳統(tǒng)人工采集數(shù)據(jù)不準確，檢測記錄追溯流程時效慢；折疊屏折疊可靠性，產(chǎn)品光學性不穩(wěn)定；以及筆記本電腦的鋰離子電池鼓脹后可能存在的安全性風險的痛點問題。

以上成績的取得，離不開聯(lián)想自身智能化實踐和高水平的研發(fā)投入。在PC行業(yè)都采用代工模式“輕松快跑”時，聯(lián)想集團就認識到布局混合制造模式的重要性，自建工廠，開啟了“兩條腿”走路的時代。聯(lián)想混合制造模式是指自有工廠、OEM（原始設備制造商）和ODM（原始設計制造商）相結(jié)合的制造模式。

根據(jù)中國企業(yè)家雜志此前報道，2008年，在上海的閉門會議上，聯(lián)想集團的9位高層就“聯(lián)想要不要采取混合制造模式，自建工廠”進行了一場關鍵性的投票。

支持者認為中國的競爭優(yōu)勢集中在制造業(yè)，未來一定要把握住制造業(yè)的話語權。反對者認為PC行業(yè)都是選擇代工模式，自建工廠會讓聯(lián)想成為重資產(chǎn)模式，會放慢品牌前進的步伐。投票結(jié)果一度變成4:4，關鍵時刻，聯(lián)想集團董事長楊元慶堅定地認為，聯(lián)想一定要自建工廠。

如今，離那場關鍵性的投票已經(jīng)過去了14年的時間。這期間，聯(lián)想先后建成了合肥智能制造基地、武漢產(chǎn)業(yè)基地、天津智慧創(chuàng)新服務產(chǎn)業(yè)園、深圳南方工廠等制造基地。其中，天津智慧創(chuàng)新服務產(chǎn)業(yè)園是聯(lián)想集團首個從零打造的“零碳工廠”；武漢產(chǎn)業(yè)基地是中國ICT行業(yè)首個也是唯一經(jīng)過第三方評價的零碳工廠。

以聯(lián)想合肥智能制造基地為例，“聯(lián)寶科技”是國家智能制造示范基地，也是聯(lián)想在全球最大的PC研發(fā)和制造基地，年產(chǎn)值超過1000億元。全球每8臺電腦就有1臺產(chǎn)自這里，平均每天處理8000多筆訂單，其中80％都是單筆小于5臺的個性化定制產(chǎn)品，為滿足不同區(qū)域、不同訂單的產(chǎn)品需求提供了支持。

截至目前，聯(lián)想集團在全球擁有35家制造基地，業(yè)務遍及180個市場，與全球5000家供應商建立了良好穩(wěn)固的合作關系。

正是依賴于混合制造模式，在全球疫情持續(xù)，供應鏈擾動的時間里，通過不同制造模式的配合協(xié)同，很大程度上提升了聯(lián)想的穩(wěn)定性和抗風險能力，使得供應鏈不至于因為一時一地的風險而“斷鏈”，守住了交付這一底線。

發(fā)揮“鏈主”作用 拉動地方產(chǎn)業(yè)集群

14年自建工廠的積累奠定了聯(lián)想在制造業(yè)的領先優(yōu)勢，也讓聯(lián)想成為了名副其實的“鏈主”企業(yè)。在Gartner公布的2022年全球供應鏈Top 25最新排名中，聯(lián)想第8次入選，位居第9，是中國、亞太地區(qū)唯一上榜的高科技制造企業(yè)。

韌性供應鏈一直是聯(lián)想保持穩(wěn)健發(fā)展的關鍵要素，憑借全球化、智能化、混合制造等方面的領先優(yōu)勢，在持續(xù)的疫情中，聯(lián)想集團包括武漢、合肥等在內(nèi)的生產(chǎn)基地實現(xiàn)滿產(chǎn)運營，僅ThinkPad T14一款機型，聯(lián)想就有超過100家一級供應商，分布在中國、日本、韓國、美國等多個國家，即便是針對一顆螺絲釘?shù)膸齑婧托枨螅ㄟ^聯(lián)想智能控制塔，也能實現(xiàn)全球調(diào)度。

2017年，聯(lián)想自主研發(fā)的供應鏈智能控制塔開始在供應鏈中擔任“指揮和決策中心”的角色。作為聯(lián)想供應鏈的“大腦”，供應鏈智能控制塔除了能夠?qū)崿F(xiàn)全球供應商的智能化資源調(diào)配，還能夠提高產(chǎn)品本地交付的效率。

據(jù)媒體報道，今年1月，聯(lián)想供應鏈團隊發(fā)現(xiàn)，某一級供應商要交付的指紋識別模組有15萬件的預測供應缺口，原因是二級供應商的代工廠的感應芯片產(chǎn)能不足。關鍵時刻，在聯(lián)想供應鏈智能控制塔的幫助下，團隊第一時間導入了一家二級供應商，增加20萬芯片供應，及時解決了指紋模組生產(chǎn)問題，最終保證了15萬臺整機出貨，同時也保證了整個產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)的利益。

截至目前，聯(lián)想在全球擁有生產(chǎn)制造類供應商共約850余家，包含中小企業(yè)約220家，其中“專精特新”企業(yè)達35家，單項企業(yè)15家，單項產(chǎn)品達7家，已經(jīng)以自身產(chǎn)業(yè)集體為中心打造了產(chǎn)業(yè)集群。

自2011年聯(lián)寶工廠落地安徽后，聯(lián)想持續(xù)推進本土化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，與供應商伙伴一同考察投資環(huán)境，通過長期產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略合作的方式，鼓勵上下游供應鏈企業(yè)在合肥周邊建廠。

經(jīng)過多年積累，聯(lián)寶科技已經(jīng)連續(xù)7年蟬聯(lián)合肥最大工業(yè)企業(yè)和安徽最大進出口企業(yè)，已有京東方、春秋電子、百邁技術在內(nèi)的70余家上下游合作伙伴落戶合肥，實現(xiàn)50%以上的直采機構件可實現(xiàn)本地供應，形成“4小時產(chǎn)業(yè)圈”，同時也帶動了區(qū)域數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展。

在產(chǎn)業(yè)鏈層面，聯(lián)寶工廠為自身的供應鏈企業(yè)春秋電子科技導入智能排產(chǎn)系統(tǒng)和自動化立體倉庫，減少呆料風險，同時減少供應商在庫存方面的成本，帶動供應鏈、產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提升生產(chǎn)效率。在自動化解決方案層面，聯(lián)想集團助力中小企業(yè)規(guī)劃供應鏈整體解決方案，比如聯(lián)想為武漢攀升鼎承科技規(guī)劃并落地了新園區(qū)、生產(chǎn)線流程、信息化生產(chǎn)系統(tǒng)和物流體系等，使其達到了“專精特新”小巨人企業(yè)的標準。

聯(lián)想通過搭建供應鏈服務平臺，以產(chǎn)業(yè)鏈合作、創(chuàng)投提供資金支持、供應鏈智能化轉(zhuǎn)型賦能等方式，把聯(lián)想集團的產(chǎn)品能力、服務能力、設計能力等各方面輸出給中小企業(yè)。

打造綠色低碳標桿 助力企業(yè)降本增效

在“雙碳”戰(zhàn)略持續(xù)推進的大背景之下，作為國內(nèi)最早踐行ESG的企業(yè)，聯(lián)想一直重視產(chǎn)品的環(huán)保與創(chuàng)新，并設有專門的企業(yè)級環(huán)境政策。不斷降低產(chǎn)品和業(yè)務活動對環(huán)境的影響，并持續(xù)提升綠色供應鏈數(shù)字化能力。

今年9月，由央視和工信部共同打造的《智造中國》欄目走進中國光谷武漢，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地作為“智造之光”的標桿工廠，向外界展示了智能化技術和成果。

武漢工廠每天運行著數(shù)十臺由聯(lián)想自己開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV自動貨運機器人，能夠在廠區(qū)多條線路運行，并且自動躲避障礙，整個過程不需要任何人工干預。AGV機器人每1.5小時配送13000多種原料，一年為武漢產(chǎn)業(yè)基地省了200個人力。

同時，由聯(lián)想集團自主研發(fā)的自動化產(chǎn)線——“量子線”，是業(yè)界首條5G+IoT自動化組裝線。通過機器運輸材料和智能系統(tǒng)檢測產(chǎn)品合格情況，擺脫了依靠大量人工進行組裝生產(chǎn)的局面。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，聯(lián)想武漢制造基地通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，打造了可視化、可分析、可預警模擬、可快速決策的智能排產(chǎn)體系，已實現(xiàn)與上下游聯(lián)合排產(chǎn)，供應商可以從系統(tǒng)中看到聯(lián)想的需求，進而按需生產(chǎn)，提升效率的同時也能減少庫存，每年間接減少二氧化碳排放。目前，寧德時代、比亞迪等大型制造企業(yè)都在使用聯(lián)想的智能排產(chǎn)系統(tǒng)。

目前，聯(lián)想集團在合肥、武漢、成都、惠陽的生產(chǎn)基地已經(jīng)實現(xiàn)了國家級綠色工廠。去年12月12日，聯(lián)想集團武漢產(chǎn)業(yè)基地獲頒ICT行業(yè)首張零碳工廠證書，成為中國ICT行業(yè)首個也是唯一經(jīng)過第三方評價的零碳工廠。北京賽西認證有限責任公司技術人員表示，評審過程中，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地在碳管理、碳減排和碳抵消三大維度表現(xiàn)突出，其中碳減排方面取得滿分，最終成為首個達成碳中和的參評工廠。

除此之外，聯(lián)想發(fā)起了ICT高質(zhì)量和綠色發(fā)展聯(lián)盟，聯(lián)合京東方、立訊精密等頭部供應商，制定標準，分享低碳方面的實踐經(jīng)驗，并對有意愿的中小供應商提供定制化輔導，定期組織培訓，從而提升它們的減碳能力。未來，聯(lián)想計劃推動占采購額95%的供應商參與科學碳減排活動，覆蓋100家左右的主要供應商。

作為中國數(shù)字經(jīng)濟時代的引領者，聯(lián)想通過自身內(nèi)生外化的持續(xù)創(chuàng)新，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入源源不斷的動力。正如聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶所言，“大型企業(yè)應該積極承擔自身責任，帶動產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈上下游的中小企業(yè)共同創(chuàng)新和發(fā)展，通過核心技術創(chuàng)新，服務、幫助和支持中小企業(yè)的成長壯大。